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电火花线切割加工的起点选择及模板处理有什么简介?

线切割加工一般工件的材料要求要导电,其他没有什么要求.因为线切割加工是利用钼丝与工件间进行的高频放电,将材料融化加工的.

电火花线切割加工的特点: (1) 它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极. (2) 虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何的限

电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM),有时又称线切割.其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型.电火花线切割加工主要用于模具制造,在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用.此外,在试制电机、电器等产品时,可直接用线切割加工某些零件,省去制造冲压模具的时间,缩短试制周期.

电火花线切割加工原理是利用连续移动的金属丝作为工具电极,与工件间产生脉冲放电时形成的电腐蚀切割零件的加工方法.线切割用的电极丝是直径非常小(0.04~0.2mm)的钼丝、钨丝或铜丝,加工精度可达正负0.01~0.005mm,粗糙度可达

从理论上讲,任何导电的材料制品都可以用电火花线切割机床加工.如:硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工,各类模具、电极、精密零部件制造,都可以使用电火花线切割机床设备进行.

相同点:两种加工不言而喻都是放电加工的一种,也就是依脉冲电源为根本.而且工件必须为导电体.不同点:电火花成形机床主要加工对象为表面细腻的花纹或曲面进行印制,线切割机床主要加工平面的工件.线切割的运动是移动工件,电火花是移动电极实现加工的.其实两者的相同点和不同点还有很多,譬如说都需要工作液,都采用取样控制运动等等.两者的不同点也有很多,譬如说采用的电极材料、程序参数等等.

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机俗称“快走丝”、低速单向走丝电火花线切割机俗称“慢走丝”和立式自旋转电火花线切割机三类.又可按工作台形式分成单立柱十字工作台型和双立柱型(俗称龙门型).1、往

电火花加工常用的电极材料有紫铜、石墨,主要原因是导热性好,导电性好,以及易于加工,高质量的加工可能会用铜钨合金,这种材料价格加高;电火花线切割加工的电极丝主要有两种,慢走丝的电极丝一般用铜丝,只使用一次,不可重复利用,高速走丝一般用钼丝,含一定的钨的成分,兼顾韧性和高熔点,可以往复使用.电火花加工一般用于型腔,盲孔,自由型面的加工,而线切割用于切割,主要包含指纹面的零件都可以,包括圆柱、多边形以及上下异性面等.当然这两种加工方法都要求材料能够导电,不到电的材料很难加工.

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线切割加工步骤:加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具.若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮.2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作

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