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电火花线切割加工能达到的精度和表面粗糙度是多少?

慢丝能达到精度能达到0.5μm.表面粗糙度能达到0.2μm.(要好的油割机) 快丝精度能达到20μm.表面粗糙度能达到3.2μm.(要质量好的机器)

线切割的加工精度:慢丝能达到精度能达到0.5μm.表面粗糙度能达到0.2μm.(较好的油割机) 快丝精度能达到20μm.表面粗糙度能达到3.2μm.(性能较好的设备);电火花的加工精度一般为1μm.

电火花线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种,由于快走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5μm范围内,而慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.16μm,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差

电火花线切割的加工质量主要表现在 3个方面 :表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度.而影响线切割加工质量的因素较多 ,如机床性能、加工材料性能、工艺参数、工艺路线、装夹方法、操作人员素质等 ,且各种因素相互影响 ,若各方面

正负0.02mm以内. 线切割机床(Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM),属电加工范畴,是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时,发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐

工艺指标看图纸要求.影响粗糙度的是参数、切屑液、走丝稳定性、电源加工效果.

不同厂家、品牌的机床,机床的精度是不一样的,具体可以咨询厂家或参阅产品说明书.国内目前数控机床精确到0.01mm,而世界先进国家能精确到0.0001mm. 国内最好的数控机床都在军工厂里,别说微米(千分之一毫米),0.1微米到0.01微米的都很多,但国内军工厂里的数控机床利用率往往不高,往往只用于一道工序.还有,我们国家的数控机床普及率很低,普通机床大量存在. 机床精度分为机床加工精度和机床静态精度;机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度;机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度.

根据机床不同 一般3000mm^2左右

改善工件表面质量有很多方法,以下我就例举几条,你可以回去试一试,1、改用不同品牌的水质乳化液.2、每隔40天左右更般一次导轮轴承,减少丝的跳动.3、改换使用用宝石导轮,减少导轮磨损,增加加工稳定性.4、更换导电块,保持加工电流稳定性.5、每隔8小时,给各个运动部位润滑.以上是机械部分的,下面是电器部分的.1、改变电参数,使用高脉宽,小电流进行加工.2、每隔30天清理一次电脑和主控制机箱.3、切割厚料时,使用高电流,功放可以多开几个;切割薄料时,使用小电流,功放不能多开.4、电参数是脉宽:脉间=5:1 功放电流3-5A之间.如果是可以修刀的机器,也可以用小电流修一刀试试,HL、HF的机器就可以修刀.具体你自己试一试就可以了.

数控电火花线切割加工原理 电火花数控线切割加工的过程中主要包含下列三部分内容: (1)电极丝与工件之间的脉冲放电. (2)电极丝沿其轴向(垂直或z方向)作走丝运动. (3)工件相对于电极丝在x、y平面内作数控运动. 电火花线切割加工

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