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加工中心重复定位精度,是0.01%0.02。能加工公差3个缪的活吗?

40(+0.02,-0.01)的公差为40(+0.02/-0.01);上偏差为+0.02,下偏差为-0.01;最大极限尺寸为40.02,最小极限尺寸为39.99,公差范围(公差带)为0.03.

定位精度0.02一般是指300MM行程范围,这也许是机床厂家出厂的要求.其实按照你的描述你的槽比较小,控制尺寸应该在刀具和程序上做文章,刀具伸出要短,只要不干涉越短越好,保证足够的刚性;刀具跳动要小,保证铣出的槽没有锥度.刀具要锋利,不能有刀尖崩刃的现象.程序中要用刀具补正,如果出现长宽公差不一致是需要在程序中更改X或Y的数值,程序的转速和走刀都不易过高,水要充分,最好能冲掉加工出来的铁屑,保证铁屑不卡刀具的侧刃,修侧边的刀具切削时不可以同时控制槽的深度,形状和深度要分开加工.我不知道你的材料是什么,选用的刀具时多大,如果有的话,我会给你一个参考转速和走刀.希望能帮到你.

精度要求为0.01mm的工件,使用车床加工是不行的,需要车加工预留磨量,然后在磨床上进行精加工.

1,数量少的情况下可以垫方木(注意上下面平行度一定要符合要求).2,数量多的情况下可以垫两块垫铁,空对准两块垫铁之间.

最近在做加工中心定位精度的CmK,正好对这个东西很感兴趣.定位精度和重复定位精度达到多少,要看你加工的工件尺寸的,定位远端是有累积误差的.现在网上是无法找到真实答案的,你需要真正叫厂家把CmK拿出来才行.因为我有针对

过定位工件某一个自由度(或某几个自由度)被两个(或两个以上)约束点约束,称为过定位.也称为重复定位或超定位.过定位是否允许,要视具体情况而定:1)如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺寸、位置精度均较高,则过定位是允许的.有时还是必要的,因为合理的过定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用.2)反之,如果工件的定位面是毛坯面,或虽经过机械加工,但加工精度不高,这时过定位一般是不允许的,因为它可能造成定位不准确,或定位不稳定,或发生定位干涉等情况.重复定位精度越低,对整个夹具的定位来说精度越高.

精度不好了,常用那段有磨损,避开来试试

你好!意思是从a点去b点误差会有0.03.然后从b点又回a点误差会有0.01.从a点又回去b点也是0.01 打字不易,采纳哦!

90年代初国内产的加工中心定位精度300mm长是小于等于0.025mm,750mm长是小于等于0.05mm为合格.重复精度是小于等于0.02mm为合格.现在是说不清了,要看机床的自己的性能了,一般机床使用说明书上有介绍,不同的机床有不同的精度,国外好点的机床可达微米级了.

在机床设置里面有修正值 ,不知道你的机床什么系统重复定位精度现在是多少,要是大于0.003mm叫厂家来应该不会很贵的

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